硫酸亚铁加双氧水芬顿除化学镍水

化学镍水源于电镀镍工艺的原料残留和部分退镀水工艺段。化学镍的化学稳定性高，活化能甚低，需要很高的化学能量才能将其破坏，因此，作为一类污染物的车间排放限值大都采取硫酸亚铁+双氧水芬顿工艺进行破镍。

硫酸亚铁芬顿处理传统工艺如下：调节池→调酸（pH值3~4）→加药硫酸亚铁（实验确定的流量）→加双氧水（实验确定，一般最高的ORP（氧化还原电位）不超过500mv，控制在300mv~450mv的较多）→调碱（pH值7.0~8.0）→压滤/絮凝投加PAM→沉淀池→综合水池，处理化学镍废水一般都要先小实验确定加药量，再测定芬顿体系的ORP从而来得出芬顿试剂的最佳药量。

要想在处理化学镍废水时提高芬顿试剂的氧化性一般情况双氧水都是过量的，因此，如处理后的废水进入综合水池后，使用传统处理法可能会导致污泥上浮，同时会使后续的处理的硫化钠用量增大，请注意！

含氰废水处理

含氰废水一般产生于电镀废水的退镀工艺段，由于氰化物是剧毒物质，所以对对氰化物的处理工艺方面的使用和研究较多，目前最多被使用的是二段碱式破氰法。氰化物在酸性条件下不稳定容易转变成氰化氢挥发出液相，对周边的环境和生物造成巨大的安全和生命威胁，因此含氰废水都会是中性和碱性的，大部分是碱性的。

传统加氯二段破氰工艺如下：含氰废水→调碱（pH值10.5~12）→加氯破氰（漂白水、二氧化氯、一般不使用氯酸钠，控制ORP为300mv~400mv）→一段破氰完成→酸回调（建议用硫酸，不用盐酸，氯离子会影响平衡的移动，pH值为650mv~750mv）→加硫酸亚铁→沉淀/压滤→二段破氰完成（污泥送示范中心处置）。使用二氧化氯或者是液氯时的pH值高一些（11.5~12）。

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